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何為真正的印前色彩管理?

文章出處: 更新時間:2019-05-27 【打印】 【關閉】

 很多傳統印刷企業用的色彩管理軟件,雖然名稱是色彩管理軟件,但實質上只是一個數碼打樣軟件而已。也就是說,這些軟件不需要第三方軟件的配合,只能完成印刷企業內部的數碼打樣色彩管理工作。而在印前流程中,印刷企業不僅僅是需要這樣一個數碼打樣軟件,還需要一套真正的色彩管理軟件,它應該是一套設備的色彩關系管理系統。在大印前概念下的色彩管理要比單純的膠印機色彩管理復雜得多。一般只有膠印機的印刷企業,只要保持膠印機穩定,然后用數碼打樣軟件將打印機規范化,讓膠印機和打印機的色彩數據直接對應,基本就可以滿足色彩管理的需求了。  
 
但現實的問題是,隨著客戶要求的不斷提高,越來越多的傳統膠印企業對色彩管理有了更高的要求,尤其是當他們既有數字印刷業務又有傳統印刷業務時,色彩管理就開始變得困難起來。于是他們對色彩標準化有了濃厚的興趣,開始熱衷于G7、PSO等工藝認證。眾多供應商如方正、今印聯等也紛紛組織技術人員參加培訓,為印刷企業提供工藝認證服務。工藝認證一時成為印刷企業追捧的熱點。  
 
通常,企業要達到這些標準,首先要做的是改變企業自身的規范和標準,向這些國際標準靠近,比如改用標準油墨、標準紙張及橡皮布等。當然這些耗材的改變相對還是簡單的,只要花錢,換供應商就基本可以解決了。硬件更改容易,軟件更改、工人舊操作習慣的更改和新操作習慣的建立才是最難的地方。所以,對于工藝認證,并非印刷出一張標準樣張就可以通過了。印刷標準樣張其實是認證過程中最簡單的一步,最難的是企業在一定時間內要建立所有規范化操作的作業記錄,并且讓企業可以一直的“標準”下去!這些作業記錄沒有時間的積累、沒有操作員工規范化習慣的養成,是很難做到的。  

    那么,是不是只有改變自己企業的原有規范標準,才能通過認證呢?事實上,不論是G7還是PSO都是在ISO12647標準的基礎上演變而來的,不過這2個認證的校正控制方案有一些缺點和不足。基于TVI控制的PSO缺乏對灰平衡的控制手段,以致在實現中,可能導致整個灰平衡階調不均衡。  
 
可喜的是,ISO也正在修正這個問題,發布了最新的ISOTS10128標準,該標準把TVI和灰平衡兩種校正方案都納入到標準體系中,并針對上述方法的缺點,又多加入了一套使用CMYK-CMYK的轉換標準,即DeviceLink色空間轉換。這個標準的提出,使一些企業可以通過CMYK-CMYK色空間轉換的辦法來使自己的印刷條件符合某種國際標準色域,這無疑是一個大的進步。  
 
事實上,如果企業的印刷條件穩定、色域夠大,根本不需要為了讓自己的印刷品符合更多的標準色彩而強制自己去換用所謂的標準油墨,或改變自己設備的工藝標準及員工的操作習慣。  
 
筆者認為ISOTS10128標準的出現,使得一些既有傳統印刷業務又有數字印刷業務的企業有了一個比較方便快捷的管理方案。目前,市面上已經有了相對應的軟件出現,如GMG的Colorserver。這套軟件的應用對象正是具有多樣化設備和復雜色彩轉換關系的印刷企業。也就是說,在一個印刷廠內,無論是在靜電數字印刷機上印刷,還是在噴墨印刷機上印刷,抑或是在傳統膠印機上印刷,最終的印品都能符合同一個色彩標準。  
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